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數控雙軸感應淬火機床

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  • 產(chǎn)品介紹
  • 技術(shù)參數

    機床介紹

    數控雙軸感應淬火機床


    數控雙軸感應淬火機床、歸類(lèi)熱處理淬火設備系列之一,對軸類(lèi)、齒輪、法蘭盤(pán)等各種中小異性零件進(jìn)行感應加熱及噴液淬火的感應加熱處理。配備相應輔助工具還可以對零件進(jìn)行旋轉淬火。具有節能、精度高、可靠性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。


    人性化的設計結構由機身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環(huán)系統、電控和氣控系統等組成。常規淬火機床都是單工位(當遇到異形件時(shí)可采用雙工位及多工位)。淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類(lèi),優(yōu)造淬火機床針對特殊零件或工藝,可根據要求設計定制專(zhuān)用的淬火機床。


    介紹綱要



    優(yōu)造節能 共贏(yíng)感應加熱淬火時(shí)代

    專(zhuān)業(yè)只因專(zhuān)注、感應加熱淬火研發(fā)15年

    專(zhuān)業(yè)團隊+免費打樣+上門(mén)安裝



    配置與性能

    數控雙軸感應淬火機床主要配置與性能


    1、采用人性化設計。

    2、高強度焊接床身。

    3、不銹鋼防銹防腐蝕(氣動(dòng)/手動(dòng),雙/單)彈簧頂尖。

    4、可調匝比HKM系列節能淬火變壓器(我公司專(zhuān)利)。

    5、全進(jìn)口滾珠絲桿。

    6、冷卻水壓力、流量、溫度保護;淬火液流量、溫度監控。

    7、旋轉式操作箱。

    8、工件夾持長(cháng)度電動(dòng)調整。

    9、聲/光故障報警。

    10、水路采用快接接頭。 

    11、機床結構:焊接/鑄造。

    12、旋轉控制方式:變頻器/步進(jìn)電機/交流伺服電機。

    13、電控方式:PLC/觸摸屏+PLC/808D/828D/840D。

    14、變壓器滑臺調整:手動(dòng)調整/自動(dòng)調整;收到調整時(shí)手輪前置方便調整。

    15、工件移動(dòng)電機方式:減速電機/步進(jìn)電機/交流伺服電機。

    16、工件移動(dòng)導軌方式:鑲鋼導軌/矩形直線(xiàn)導軌。

    17、工位數:1-3。

    18、根據不同的工件及用戶(hù)需要,可配自動(dòng)上下料裝置,如:桁架機械手,機器人等。

    19、可配工藝參數監控系統,具有加工工藝參數記錄、查詢(xún)、打印功能。




    超音頻導軌淬火機床的應用案例


     五金工具、手工工具數控雙軸感應淬火機床火的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等...


     汽配、摩配件的數控雙軸感應淬火機床淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、曲柄銷(xiāo)、鏈輪、凸輪軸、氣門(mén)、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理...


     電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的數控雙軸感應淬火機床淬火處理...


     液壓元件、氣動(dòng)元件的數控雙軸感應淬火機床熱處理。如柱塞泵的柱...


     塞、轉子泵的轉子;各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等數控雙軸感應淬火機床的淬火處理...


     金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷(xiāo)等的數控雙軸感應淬火機床淬火處理...





    合作案例



    數控雙軸感應淬火機床與名企合作發(fā)貨現場(chǎng)



    關(guān)于立式數控淬火機床售后




    數控雙軸感應淬火機床企業(yè)資質(zhì)



    聯(lián)系我們






    技術(shù)參數

    非標行業(yè)設計涉及很多領(lǐng)域,如家電、制冷、汽車(chē)、摩配、醫療器械、兵器工業(yè)等行業(yè)。

    優(yōu)造因大多是非標定制,參數變化多異,僅提供數控雙軸感應淬火機床、非標自動(dòng)化設備開(kāi)發(fā)流程如下:


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    材料入庫

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    材料入庫

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    非標自動(dòng)化設備開(kāi)發(fā)流程


    一、確定開(kāi)發(fā)項目、了解用戶(hù)需求


    1.產(chǎn)品品質(zhì)要求

    2.設備生產(chǎn)效率要求

    3.設備工作環(huán)境



    二、分析產(chǎn)品


    1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

    2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來(lái)料情況

    3.與客戶(hù)溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項

    4.設備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數



    三、擬定方案


    工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:

    1.設備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)

    2.各部分機構簡(jiǎn)介

    3.動(dòng)作說(shuō)明

    4.設備技術(shù)參數



    四、方案審核


    由工程人員組成審核組,對方案進(jìn)行審核,審核內容包括:

    1.設備可行性評估

    2.設備成本評估

    3.設備生產(chǎn)效率的評估

    4.各部分結構可行性評估



    五、方案整改


    對方案審核中討論出的問(wèn)題進(jìn)行整改。



    六、客戶(hù)確定設計方案


    設計方案交由客戶(hù),客戶(hù)根據需求,對方案進(jìn)行最后確定。



    七、設計開(kāi)發(fā)


    由工程部安排工程師進(jìn)行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動(dòng)作說(shuō)明書(shū)。



    八、機構審核


    由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進(jìn)行審核,審核內容包括:


    (1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀(guān)性。

    (2)所設計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶(hù)需求。

    (3)機器造價(jià)。

    (4)各部分機構應簡(jiǎn)單易于調試、維修。

    (5)各部分零件應盡量簡(jiǎn)單易于加工。

    (6)各執行元件選用是否合理。



    九、零件加工及標準件采購


    1.零件加工部零件圖進(jìn)行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進(jìn)行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。

    2.采購人員按照標準件清單,聯(lián)系供應商進(jìn)行標準件采購



    十、加工零件及標準件檢驗入庫


    檢驗人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗,合格后交由倉管人員入庫



    十一、機器組裝


    1.由裝配部安排人員進(jìn)行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領(lǐng)取加工零件及標準件。

    2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進(jìn)行機器組裝:

    a).各部分零件,執行元件組裝是否正確

    b).各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢,無(wú)干涉

    c). 所有的緊固件和接頭聯(lián)結,確保緊固到位,聯(lián)結可靠

    3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行機器配電,機器程序編寫(xiě)及調試



    十二、機器調試


    裝配人員按照客戶(hù)提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機器調試,調試完成后打樣,交客戶(hù)確定其產(chǎn)品品質(zhì)



    十三、包裝出貨


    1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結,確保緊固到位,聯(lián)結可靠

    2.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示

    3.標明拆分位置,理順拆分管線(xiàn)路,合理拆分設備

    4.必要的防護(防銹、防潮)措施。

    5.準備好機器備件,操作說(shuō)明書(shū),接線(xiàn)圖及其他技術(shù)資料 。


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